化学离心泵轴承是化学泵的主要部件之一，是易损部件。如果该泵轴承损坏，可以更换新轴承。但也有一些小问题需要简单的维护才能正常工作。

1、磨粒损坏

进入滚动轴承间隙的硬颗粒，如沙子和灰尘，进入滚动轴承表面。一些矿物酸在间隙中与轴旋转，研磨电机轴和滚动轴承表面。当启动停车或电机轴时，会加重滚动轴承的损坏，导致精度不足，增加轴间隙，缩短该泵轴承的使用寿命。

2、浸蚀

润滑液在应用中连续空气氧化转化为酸碱化学物质腐蚀滚动轴承，特别是锻造铜铅合金中的铅容易腐蚀，导致斑点脱落。氧对合金的腐蚀会使滚动轴承表面产生灰黑色硬土层，可以擦破电机轴的表面，逐渐减少滚动轴承的间隙。硫会腐蚀含银或铜的滚动轴承原料，润滑脂中的水会腐蚀铜铅合金。

3、安装失误造成的损坏

在安装化学离心泵时，如果活塞销安装错误，很容易损坏活塞销。

4、咬粘

当该泵滚动轴承温度过高时，负荷就会增加。当浮油开裂时，在润滑脂供应不足的标准下，电机轴和轴的相对速度表面轴承损坏。咬有时会中断相对速度。

5、疲惫脱落

在连续负荷供应下，滚动轴承表面会出现垂直于拖动方向的疲劳裂缝。当裂缝扩展到滚动轴承衬里和衬里背面的集成表面时，滚动轴承衬里的原材料阀会脱落。它类似于滚动轴承衬里和衬里由于集成不良或组合不足而分离，但由于疲劳脱落附近弧集成不良而分离相对光滑。

6、部分公司自然环境标准薄弱，气体中有害物质含水量高，资金短缺，防锈工作不合理。此外，高温天气制造商违反了防锈处理技术规范。

7、防锈润滑油和清洗汽油的质量不能满足生产要求。

8、一些钻孔容量和切割容量小，内孔上的空气氧化皮和脱碳层不能完全去除，这也是化学离心泵轴承损坏的原因之一。

9、由于一键装机轴承钢价格一次又一次下降，一键装机滚动轴承钢质量缓慢下降。

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