在立式多级离心泵中，该 泵所占总数较多，是石油化工设备生产情况下主要的流体运输机器设备。过去整体规划工作人员在采用离心泵时，经常留出过大的整体规划容量。石油化工子公司因泵整体规划容量大而组成的 “大拉尔小轿车”的现象，全年度就多消耗用电量526万千瓦时，导致驱动力浪费总数不容乐观。

立式多级离心泵的操作基本原理是通过叶轮使流过叶轮的流体受向心力的功效来发展流体的机械动能，用以击败流体运输沿程里的机械动能遗失，采纳的节能减排更新改造对策一般为变频式与叶轮割开。但交流电机调速存有局限，注资大、维护成本相对高，且当离心泵调速太大的时候会产生运行输出功率下降。

比较之下，叶轮割开方法施行下去简易便捷，并且消耗小、效果好，只要测算泵叶轮割开量后施行切开更新改造，利用测算并评定经济发展科学性后就可资金投入施行。石油化工子公司专业技术人员采纳了修改泵壳结构——对叶轮开展割开，下降输出功率以节约电磁能的方案。根据叶轮一次割开，将泵的叶轮孔径由原本的324mm割开变成290mm，一起水泵扬程由140米下降为112.16米，割开后输出功率为79.9KW，输出功率下降30.1KW，总流量为183.3～222.4立方/时，令人满意当场加工工艺要求。

在更新改造B-202的经验总结的指导下，专业技术人员进一步实行叶轮割开的方法，并采纳了规范化、程序化交易、规范性的技巧。该种类立式多级离心泵 更新改造共施行了 15台，年省电10836千瓦时。

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