立式多级离心泵的磨损与泵的速度成正比，得到了业界的认可，并得到了多项研究的支持。一个常见的定量估计公式是，泵的磨损量与泵速度的立方形成正比，可以简单地理解为8倍。泵流体中固体的百分比越高，该公理就越正确。虽然有些太简单了，但这无疑是浆泵大而慢而不是小而快的原因。

在偏转的情况下，轴通常不会发生塑性变形和永久性弯曲，但在动态运行中确实会发生偏转。如果要拆卸泵并在静态下检查轴，测量结果将显示为直轴。这些有害的偏转无疑是大多数机械密封故障的主要原因。虽然污染润滑比轴偏转更容易导致轴承过早故障，但偏转确实会给轴承带来不必要的力和疲劳。运行速度是计算滚动轴承预期寿命的主要因素。轴承的预期寿命L10与转速成反比。

使用立式多级离心泵的一个常见原因是NPSH或装置的汽蚀余量不足NPSHA偏低。在3,600 rpm泵在相同的水力条件下，1800 rpm的泵所需的NPSHR通常只有高速泵的一半甚至更小。NPSH泵的可靠性越大。NPSH不足会导致汽蚀，导致叶轮侵蚀、压力脉动和机械振动。

在低速泵上，泵的噪声将大大降低。在大多数情况下，主要的影响因素是驱动器，而不是泵。由于泵组的几何形状和独特的环境条件，现场的实际噪声水平将不同于制造商提供的测试数据。

根据立式多级离心泵 的大小，制造商将采用不同的外壳设计。大多数泵制造商在12英寸到14英寸之间采用双蜗壳设计。双蜗壳设计显著降低了径向力。虽然双蜗壳泵的制造成本较高，但径向力的相应降低将大大提高泵的运行可靠性。在选择泵作为任何工艺应用时，除了初始价格外，一般采购清单还包括仔细考虑流体性质及其影响、空比、每度电成本、水力效率、速度、NPSH裕度、叶轮叶尖流速、泵材料、接管载荷、边界条件以及大部分时间泵在曲线上运行的位置。泵在曲线上运行的位置是系统曲线的直接函数，系统曲线的位置和形状将是动态的。考虑到上述所有因素，最终做出最具竞争力的选择。

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