卧式离心多级泵能量损失主要包括以下三个方面：

1、机械损失

磁盘损失占很大比例，甚至达到有效功率的30%。试验表明，磁盘损失与转速三方成正比，叶轮外径五方成正比。因此，叶轮外径越大，磁盘损失越大。虽然磁盘损失与转速三方成正比，但随着转速的增加，叶轮外径相应减小，磁盘损失五方的比例减小。因此，磁盘损失不会随着转速的增加而增加，而是减少，这是高速泵发展的原因之一。

2、容积损失

叶轮部分液体通过叶轮密封环间隙泄漏回叶轮进口，不能有效使用，造成损失。因此，密封环的间隙应尽可能小，但由于加工和组装，间隙过小可能会磨损或卡住，国家标准对各种泵的间隙作出了特殊规定。

3、水力损失

泵过流部分液体的流体必须有速度和方向变化造成的损失，即水力损失。尽量选择优秀的水力模型，除了提高过流部件的清洁度。

影响卧式离心多级泵效率的几个因素：

1、在相同的工作条件下，泵的效率可能超过15%。

2、离心泵的运行条件低于额定条件，泵效率低，能耗高。

3、电机效率在使用中基本保持不变。因此，选择高效电机至关重要。

4、泵选择后，后期管理影响较小。

5、泵运行一段时间后，不可避免地会导致叶轮、导叶等部件的表面磨损，增加水力损失，降低水力效率。

6、泵的体积损失，又称泄漏损失，包括三种泄漏损失：叶轮密封环、级间和轴向力平衡机构。体积效率不仅与设计和制造有关，还与后期管理有关。泵连续运行一段时间后，由于各部件之间的摩擦，间隙增大，体积效率降低。

7、卧式离心多级泵因过滤缸堵塞、管道进气等原因抽空。

8、未完全执行加热泵、盘式泵、灌注泵等基本操作程序，特别是水平多级离心泵、垂直多级离心泵、管道离心泵等，往往导致泵气蚀、泵噪声大、振动大、泵效率低。

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